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    各式各样紧固件需经过无数次的制程处理，才得以完成一件质量完善，令人满意的成品。 制造过程从初打头，钻尾，搓牙，全自动筛选机订制，热处理，电镀等必须经过多项繁琐的工序; 对紧固件业者来说，该如何把完整的成品交至客户手上，质量控管便成为紧固件从业者一重要课题。加上近年来原材料成本持续上涨，汇率升值，出口退税下调，劳动合同法实施造成人工成本再增高等不利制造商因素，单纯的仰赖人工检测已不符合目前竞争激烈的紧固件环境。

  首先，先先容以往在传统上以人工为主的检测方式:

1. 螺纹环规，平环规

2. Pin Gauge/塞规

3. 栓规

4. 游标卡尺  长度规

5. 厚度规/ 限界规

6. 偏心仪

7. 投影机

8. 滚轮式机构筛选

9. 人工目视瑕疵检测

       以上几种检测方式皆属于传统上采用的检测方式，需要耗费众多人力资源，大量时间及成本，鉴于资源利用考虑上，制造厂商往往采取抽样方式为客户产品做检测，如此便容易增加质量上疑虑，不良品产生的风险也随之增加。另外，检查质量也与操作人员息息相关。检测人员素质参差不齐，新成员养成其间落差，或人员的体力，操作习惯等等不可测变量也都会对质量造成一定影响。 企业对每一台光学检测设备的每一个零部件都经过大量的比选，诸如性能比、质量比、价格比等等，务求使客户投入更少的设备成本。欢迎致电洽谈合作！